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      解決方案

      新澤技術-鍋爐煙氣濕法脫硫運行操作出現的問題及解決方法

      日期:2020-12-22 信息來源:lm

      鍋爐煙氣濕法脫硫雖然是比較成熟的脫硫工藝技術,但在運行中仍然存在著石膏壓濾水分偏大、壓石膏困難、塔內起泡嚴重、漿液品質惡化等影響安全穩定運行和超凈排放的因素,從這些運行中出現的問題著手進行分析,并采取了一系列的針對性措施,解決以上問題,使脫硫塔工況運行逐漸運行良好,達到完全超凈排放和連續安全穩定運行的目標。

      某煤化工有限公司為一期年產50萬噸甲醇、20萬噸二甲醚,二期年產40萬噸醋酸、20萬噸乙二醇的大型化工裝置,配套有三臺130噸高溫高壓循環流化床鍋爐和三臺220噸高溫高壓循環流化床鍋爐,煙氣排放標準按照超凈排放標準配置的爐外濕法(石灰石-石膏)脫硫系統,一期三臺130噸循環流化床鍋爐是按照單爐單塔模式建設,二期三臺220噸循環流化床鍋爐是按照三爐兩臺塔的模式建設。

      目前一、二期脫硫運行過程中均存在石膏壓濾偏濕、塔內漿液冒泡、漿液品質惡化等現象,對脫硫塔的安全穩定運行造成了嚴重影響,同時由于塔內泡沫較多,大量的粘性泡沫很容易粘在除霧器上,造成除霧器效果較差,煙氣帶水量偏大,煙囪拖尾嚴重。

      石膏壓濾偏濕、塔內漿液冒泡、漿液品質惡化等現象原因分析

      鍋爐布袋除塵器布袋未更換,進入脫硫塔煙氣粉塵含量高,經過濕電除塵器處理后,大量粉塵進入塔內和漿液融合,造成塔內灰濃度大;

      壓濾石膏時,旋流站通過離心力將大顆粒捕捉通過噴嘴到真空壓濾機壓濾石膏,相對較細小顆粒(含煙氣中細灰)漿液通過頂流管回到塔,長期內循環,造成塔內大量細灰沉積,漿液發粘,同時塔內含鹽量劇增,漿液品質惡化;

      現場漿液狀態分析,解讀先看、后摸

      即為觀察,分為以下三種狀態:

      對漿液濃度用量杯觀測,如漿液短時間(15分鐘)內沉淀良好,分層均勻,則漿液品質良好;

      對漿液濃度用量杯觀測,如漿液長時間(30分鐘)內沉淀較好,分層均勻,上部水空間略顯灰濁,則漿液品質有惡化趨勢;

      對漿液濃度用量杯觀測,如漿液長時間(60分鐘)內沉淀較少,幾乎不存在明顯分層,上部水空間灰濁不堪,則漿液品質已經惡化;

       “即為用手接觸漿液,在手中搓摸,感覺漿液狀態,分為以下三種狀態:

      通過石膏排出泵放空閥放出塔內新鮮漿液,用手接觸搓摸,如漿液不粘手,通過流暢且有部分白色顆粒物,則漿液品質良好;

      通過石膏排出泵放空閥放出塔內新鮮漿液,用手接觸搓摸,如漿液輕微粘手,通過手指后,手指上輕微掛漿且白色顆粒物較少,肉眼可見部分細灰,則漿液品質有惡化趨勢;

      兩種方式在日常運行中要相互結合,通過運行中不斷分析摸索,提前判斷塔內漿液品質,從而及時采取相應的處理措施,避免漿液惡化對系統造成沖擊,嚴重時影響到脫硫效果,從而導致環保指標超標大氣污染事故。

      處理措施

      針對漿液品質嚴重惡化狀態,提出大排大補法,通過臨時管線將塔內部分漿液排至沉淀池,通過近12個小時的外排,目前壓濾石膏已成粉狀物,塔內漿液已恢復到合格品質;

      大排大補法僅針對漿液嚴重惡化工況,原則上此法不能經常使用,因為漿液大量外排對沉淀池沖擊過大,沉淀困難,如操作失誤會對雨水池造成二次污染,甚至造成嚴重環境污染事故;

      日常運行中為了緩解建議品質惡化,而提前采取措施,提出緩排緩補法,在每個白班壓濾石膏時,將頂流回塔液部分外排,逐漸補充清水,經過沉淀池沉淀后,再進行外排雨水池。即每天少量外排頂流廢水,逐漸減少塔內漿液含灰量,逐步緩解降低塔內漿液濃度,直到塔內漿液品質合格,達到相對平衡狀態;

      緩排緩補法如操作得當,即可逐漸改善各脫硫塔運行狀態,同時對沉淀池沖擊較小,留有12小時左右的沉淀時間,可完全保證外排水合格;

      緩排緩補法需現場預制并制定相應臨時管線,目前采取措施是預制一根外排鋼管,橫跨二期濾液泵房至沉淀池之間,鋼管兩頭分別預留帶卡扣消防帶并捆扎結實,濾液泵、廢水泵出口均捆扎帶卡扣消防帶、塔頂流回塔管線需改造并捆扎帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排水管用帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排沉淀池管線、沉淀池排水泵亦用帶卡扣消防帶連接,6根水帶共用一條管道,根據需要隨時切換,確保各路排水通暢好用.

      現場判斷漿液品質的方法,概況總結為先看、后摸法,同時根據漿液品質情況提出相對應的處理措施及相關注意事項,概況總結為大排大補緩排緩補法,是長期現場運行積累的檢查經驗及解決問題的辦法。

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